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化工攪拌裝置的選型

文章分類:企業新聞 / 發布時間:2014-12-08 / 關鍵詞: ,

化工攪拌裝置一般由攪拌器、攪拌罐/攪拌釜、攪拌軸、軸封、減速機、機架等部件構成,化工攪拌裝置選型要從攪拌目的出發,對其各個構件進行選型,原則如下:

1.攪拌器:化工攪拌裝置的攪拌器選型要在保證物料的有效混合條件下;選擇最小的消耗功率,從而使所需費用降至最低;選擇操作方便、易于維修的攪拌器。

2. 攪拌罐/釜體:根據生產規模、攪拌目的和物料特性確定攪拌罐體的形狀、尺寸,如無特殊需要,一般選用立式圓桶攪拌罐。同時確定合適的高徑比,如有加熱或冷卻的要求,則罐/釜體外須設置夾套結構。

3. 攪拌軸:攪拌軸應有足夠的扭轉強度和彎曲強度。通常攪拌軸要具有足夠的剛性,轉速應盡量避免在800~1200r/min間,若轉速在此范圍攪拌軸應考慮具有一定的柔性。

4. 軸封:若允許液體泄露較多、釜內壓力低時,可選用填料密封;在允許泄露少、釜內壓力或真空度高,軸與軸套間摩擦動力消耗少時應選用機械密封;當攪拌介質為劇毒、易燃、易爆或昂貴的高純度物料,或者在高真空狀態下操作時,可選用磁力傳動裝置,但磁傳動效率很低。

5. 減速機:滿足功率和轉速要求;運轉可靠;維修方便;高機械效率;低噪音。

6. 機架:攪拌軸要有足夠的支承間距,以保證攪拌軸偏擺量不大;保證減速機的輸出軸、攪拌軸、軸封裝置對中;足夠的徑向和軸向承受力。

7. 攪拌設備內構件:根據攪拌器型式、物料操作特性確定是否需要擋板和內冷管。如需要擋板,低黏度液體多在全擋板條件下操作(擋板4塊,寬度為攪拌容器直徑的1/12~1/10);隨黏度增加擋板寬度可變窄,高黏度液體不必設置擋板。

 

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